Epoxy-guiden: Slik velger du RIKTIG type til DITT prosjekt 🏆

Epoxy er et sant vidundermateriale. Fra glitrende designgulv og skreddersydde benkeplater til bunnsolide båtreparasjoner og intrikat kunst – bruksområdene virker uendelige. Men denne allsidigheten kommer med en viktig advarsel: Det finnes ingen “one-size-fits-all” epoxy.

Å velge feil type kan i beste fall gi et skuffende resultat, og i verste fall føre til kostbare feil som sprekker, gulning eller fullstendig svikt. Frykt ikke! Denne guiden gir deg en dypere forståelse for hvilke egenskaper du skal se etter, slik at du kan velge den perfekte epoxyen for akkurat ditt prosjekt.

[Bilde: En collage av ulike epoxy-prosjekter: et elvebord, et garasjegulv, en båt og et smykke.]

🍽️ Epoxy til benkeplater: Estetikk møter robusthet

En benkeplate er ofte kjøkkenets eller verkstedets midtpunkt. Den må tåle daglig bruk og samtidig se fantastisk ut i årevis.

🔥 Varmebestandighet: Kjøkkenet er en varm sone. En god epoxy for benkeplater må tåle direkte eller indirekte varme fra varme kjeler, kaffetraktere og andre apparater uten å bli myk, få merker eller miste glansen. Se etter en epoxy som er spesifisert for å tåle temperaturer på minst 90–120 °C for kortvarig eksponering.
☀️ UV-bestandighet: Dersom benkeplaten din er i nærheten av et vindu, vil den bombarderes med UV-stråler hver eneste dag. Uten beskyttelse vil de fleste epoksytyper gradvis gulne og bli sprø. Velg en epoxy med innebygde UV-stabilisatorer av høy kvalitet, eller forsegle verket med et UV-bestandig toppstrøk (topcoat) som siste finish.
🛡️ Ripe- og slagfasthet: Kniver, nøkler, verktøy og flytting av utstyr – en benkeplate må tåle mekanisk juling. Hardheten i en herdet epoxy måles ofte på en “Shore D”-skala. Jo høyere tall, desto hardere og mer ripefast er overflaten.
🧼 Kjemikalieresistens: Benkeplaten vil garantert komme i kontakt med alt fra sitronsaft og rødvin til oljer og sterke rengjøringsmidler. Epoksyen må ha en tett molekylstruktur som motstår disse stoffene uten å få flekker eller etseskader.
✅ Matkontakt-godkjenning: For kjøkkenbenkeplater er det helt avgjørende å velge en epoxy som er sertifisert som trygg for matkontakt etter full herding. Se etter produkter som er “FDA-compliant” eller oppfyller lignende standarder.

[Bilde: Nærbilde av en stilig og blank epoxy-benkeplate med marmor-effekt.]

🚗 Epoxy til gulv: Bygget for tung trafikk

Epoxygulv er populære i alt fra garasjer og verksteder til butikklokaler og industrianlegg. Her er styrke og funksjonalitet nøkkelen.

🏋️ Ekstrem slitasjemotstand: Et gulv må tåle alt. Gående trafikk, jekketraller, bilhjul, fallende verktøy og tunge maskiner. Gulvepoxy er formulert for å skape en ekstremt hard og slitesterk overflate som varer i årevis under tøff belastning.
🧪 Overlegen kjemikalieresistens: I en garasje eller et verksted er søl av olje, bensin, bremsevæske og løsemidler en del av hverdagen. I industrilokaler kan det være snakk om syrer og baser. Epoksyen må være formulert for å tåle kjemisk eksponering uten å løses opp, misfarges eller miste heft til underlaget.
🚶 Sklisikkerhet: Glatte gulv er en sikkerhetsrisiko, spesielt i områder som kan bli våte eller oljete. For å skape en trygg overflate, kan man tilsette spesielle tilsetningsstoffer som fin kvartssand eller polymere granulat i det siste strøket med epoxy.
⚡ Antistatiske egenskaper: I miljøer med sensitiv elektronikk (ESD-områder) eller i eksplosjonsfarlige soner (EX-områder), er det kritisk å unngå statisk elektrisitet. Her brukes spesialepoksy som er elektrisk ledende eller antistatisk for å trygt lede bort statiske ladninger.

[Bilde: Et skinnende rent og slitesterkt epoxygulv i en moderne dobbelgarasje.]

⛵ Epoxy til båt og marint bruk: Kampen mot elementene

I et maritimt miljø utsettes materialer for de tøffeste tenkelige påkjenningene: konstant fuktighet, salt, UV-stråling og mekaniske bevegelser.

💧 Absolutt vanntetthet: Dette er den viktigste egenskapen. Marinepoxy må skape en 100 % vanntett barriere for å beskytte treverk mot råte og glassfiberlaminater mot osmose (plastpest), som er små blemmer i skroget forårsaket av fuktinntrenging.
🤸 Fleksibilitet og styrke: Et båtskrog er aldri helt stivt. Det vrir og bøyer seg i sjøen, og materialene utvider seg og trekker seg sammen med temperaturendringer. Epoksyen må være seig og ha en viss fleksibilitet for å absorbere disse bevegelsene uten å sprekke.
🧂 Motstand mot salt og kjemikalier: Saltvann er ekstremt korrosivt. I tillegg må epoksyen tåle søl av diesel, olje og de ulike rengjøringsmidlene som brukes ombord.
⚓ God vedheft: En marinepoxy må ha enestående vedheft til materialer som glassfiber, tre, metall og gammel epoxy. Noen spesialvarianter er til og med formulert for å kunne herde på lett fuktige overflater, noe som er uvurderlig ved nødsreparasjoner til sjøs.

💎 Epoxy til støping, kunst og dekor: Klarhet i fokus

Når epoxy brukes til kunst, “elvebord” (river tables), smykker eller innkapsling, er de optiske og estetiske egenskapene avgjørende.

[Bilde: Et vakkert "elvebord" der en klar, blåfarget epoxy renner mellom to stykker tre.]

✨ Krystallklarhet: For disse prosjektene ønsker man en epoxy som er så klar som glass. Den skal ikke ha fargestikk eller uklarheter som forstyrrer synsinntrykket. Dette kalles ofte “water clear” epoxy.
☀️ Høy UV-stabilitet: Kunstverk og møbler skal vare. En god støpeepoxy inneholder avanserte UV-blokkere og HALS (Hindered Amine Light Stabilizers) for å aktivt bekjempe gulningsprosessen som forårsakes av sollys.
⏳ Lang arbeidstid (Pot Life): Store eller komplekse støpinger krever tid. En lang “pot life” (arbeidstid) betyr at du har god tid til å blande, farge og helle epoxyen før den begynner å herde. Dette reduserer også risikoen for eksoterm reaksjon (at blandingen blir for varm), som kan føre til sprekker og gulning.
💧 Lav viskositet: En tynnflytende (lav viskositet) epoxy renner lettere inn i små detaljer og, viktigst av alt, slipper luftbobler mye enklere. Dette er nøkkelen til et boblefritt og profesjonelt resultat.
🤏 Minimal krymping: Under herding vil alle epoksytyper krympe litt. En god dekorepoxy er formulert for å ha minimal krymping, slik at den ikke trekker seg vekk fra kantene eller skaper spenninger i materialet den er støpt rundt (f.eks. treverk).

🔗 Epoxy til liming og strukturelle reparasjoner: Når styrke er alt

Når noe er ødelagt, trenger du et lim som er sterkere enn originalmaterialet. Det er her strukturell epoxy briljerer.

💪 Ekstrem limstyrke: Strukturelle epoksylimer er designet for å skape en utrolig sterk binding mellom materialer som metall, tre, betong, stein, keramikk og kompositter. Styrken måles ofte i trykkstyrke og strekkstyrke.
🔨 Slag- og vibrasjonsmotstand: En reparasjon er lite verdt om den knekker ved første støt. En god reparasjonsepoxy er ofte “seigherdet”, noe som betyr at den tåler støt, slag og konstante vibrasjoner uten å bli sprø og knekke.
⏱️ Ulike herdetider: Behovet styrer hastigheten. For raske feltreparasjoner finnes det 5-minutters epoksy. For større prosjekter der man trenger tid til posisjonering, velger man varianter med lengre herdetid.
🧱 Fyllende egenskaper: Mange epoksylimer er tiksotropiske, noe som betyr at de er tyktflytende og ikke siger på vertikale flater. De kan også fylle større sprekker og hull, og fungerer da både som lim og en sterk fyllmasse.

✅ Slik velger du riktig epoxy: En sjekkliste

Før du trykker “kjøp”, gå gjennom denne sjekklisten for å være sikker på at du velger riktig produkt:

Hva er bruksområdet? (Benkeplate, gulv, båt, kunst, reparasjon?)
Hvilket miljø skal det tåle? (Inne, ute, under vann, kjemikalier?)
Hvilke mekaniske påkjenninger utsettes det for? (Slag, slitasje, vibrasjoner, tung last?)
Hvilke estetiske krav har du? (Krystallklart, farget, UV-stabilt?)
Hvor lang arbeidstid trenger du? (En rask reparasjon eller en stor, tidkrevende støping?)

💡 Proff-tipset: Det viktigste dokumentet du kan lese, er produktets tekniske datablad (TDS). Her lister produsenten opp alle de tekniske egenskapene som varmebestandighet, trykkstyrke, kjemikalieresistens og anbefalte bruksområder. Er du i tvil, ikke nøl med å kontakte leverandøren for råd. En god leverandør hjelper deg gjerne med å finne det perfekte produktet for akkurat ditt prosjekt.

Ved å gjøre grundig forarbeid, sikrer du et resultat du kan være stolt av i mange år fremover. Lykke til med ditt neste epoxy-prosjekt!

Epoxy til elektrisk isolasjon – spesialepoksy for høye krav

Når du arbeider med elektriske komponenter som transformatorer, koblingsbokser eller støpte elektriske deler, bør du bruke en epoxy utviklet for høy dielektrisk styrke. Denne typen epoxy er spesielt formulert for å isolere mot elektrisk strøm, og den tåler ofte temperaturer opp mot 150–180 °C.

✅ Egenskaper å se etter:

Elektrisk isolerende (høy dielektrisk styrke)
Varmebestandig
Fukt- og vibrasjonsbestandig
Ofte flammesikker (UL-sertifisert)

✅ Tips: Disse epoksyene fungerer godt sammen med komponenter i kobber, aluminium og kompositt, men bør ikke brukes sammen med materialer som gir av fukt under herding (f.eks. treverk uten forbehandling).

Epoxy til komposittmaterialer – lav vekt og høy vedheft

Ved bygging av komponenter i karbonfiber, glassfiber eller aramidfiber brukes epoksyharpikser med lav viskositet, som gir god impregnering av fibrene og høy styrke. Disse epoxyene er laget for å herde uten bobler og med minimal krymping.

✅ Egenskaper å se etter:

Lav viskositet (god til impregnering av fiber)
Høy limstyrke til fiber
Temperaturstabilitet (tåler gjerne 80–120 °C driftstemperatur)
Lav krymping

✅ Tips: Kan kombineres med karbonfiber, glassfiber, aramid og hybridfibre. Ikke egnet for bruk direkte på betong.

Epoxy til form- og støpeverktøy – presisjon og stabilitet

Her bør du bruke en høytemperaturbestandig epoxy som tåler herdetrykk og gjentatte sykluser i produksjon.

✅ Egenskaper å se etter:

Dimensjonsstabil
Motstandsdyktig mot varme og trykk
Lav krymping
Enkel å bearbeide (kan slipes og maskineres)

✅ Tips: Fungerer godt sammen med metallinnsatser i former, men bør ikke kombineres med porøse materialer som suger til seg epoxy.

Epoxy som korrosjonsbeskyttelse – beskyttelse til betong og stål

Her brukes ofte epoksybaserte malinger og belegg som er laget for å hindre vanninntrengning og kjemisk angrep.

✅ Egenskaper å se etter:

Tåler vann, salt, olje og kjemikalier
Kan påføres på betong og stål
Høy vedheft på riktig forbehandlet underlag

✅ Tips: Kombineres gjerne med polyuretan- eller vinylester-topcoat for å sikre UV-motstand. På betong kreves ofte en primer som forsegler porene før epoxy påføres.

Epoxy til gulvmerking og dekor

Her brukes farget epoxy som er slitesterk og har god fargebestandighet. Den kan tilsettes pigment og brukes til linjer, symboler og logoer.

✅ Egenskaper å se etter:

Høy slitestyrke
Motstand mot UV (om i sollys)
Enkel å påføre med rull eller malerverktøy

✅ Tips: Kan kombineres med sand eller kvarts for sklisikkerhet på betonggulv.

Epoxy til liming av stein, naturstein og keramikk

For liming av tunge materialer som stein og keramikk bør du bruke en høyviskøs, tiksotropisk epoxy som ikke siger under herding.

✅ Egenskaper å se etter:

Høy limstyrke
Kjemikalieresistens
Kan fargetilpasses til steinens utseende

✅ Tips: Fungerer utmerket på betong, granitt, marmor og fliser. For ekstra feste på betong kan man grunne med en tynn epoxyprimer først.

Epoxy til medisinsk utstyr og laboratorier

Her brukes spesialepoksyer som er godkjent for bruk i hygieniske miljøer og som tåler sterke rengjøringsmidler.

✅ Egenskaper å se etter:

Kjemikalieresistens
Motstand mot syrer og desinfeksjonsmidler
Lett å rengjøre og porefri

Epoxy til betong – reparasjon, forsterkning og feste

Når du jobber med betong, for eksempel for å reparere sprekker, feste armering eller bolte kampstein, bør du velge en epoxy laget spesielt for betongarbeid.

✅ Egenskaper å se etter:

Lav til middels viskositet for injeksjon i sprekker
Høy trykk- og strekkfasthet
God vedheft til fuktig betong (spesialprodukter)
Slitasjestyrke ved overflatebruk

✅ Typiske bruksområder:

Sprekkreparasjon: Injeksjonsepoxy som flyter inn i sprekker og binder betongen.
Feste av kamstål og bolter: Bruk tiksotropisk epoxy som holder på vertikale flater uten å sige.
Liming av stein eller betongelementer: Tykkflytende epoxy som fyller små hulrom.
Overflatebehandling: Tynne epoxyprimerer eller belegg som beskytter mot vann og kjemikalier.

✅ Tips:
Epoxy til betong kombineres ofte med:

Kvartsmel eller sand for å lage sparkelmasser eller forsterke heft.
Fugesand eller filler for å fylle større hulrom.
Fiberforsterkning (kortfiber) i reparasjonsepoxy for ekstra styrke.

Epoxy til brannbeskyttelse – primer og spesialmaling

Epoxy brukes ofte som primer under brannmaling (intumescent maling) for å beskytte stål og betong mot korrosjon og sikre godt feste for brannmaling. Denne typen epoxy gir høy vedheft og motstand mot fukt, men selve brannbeskyttelsen kommer fra det svellende brannlaget som påføres oppå.

Det finnes også spesialepoxy som fungerer som brannmaling. Denne typen epoxy sveller ved høye temperaturer og danner et isolerende lag som forsinker oppvarming av stålkonstruksjoner. Den brukes ofte i offshore og tungindustri der det kreves ekstra slitestyrke og kjemikalieresistens.

✅ Epoksyen bør ha:

God korrosjonsbeskyttelse
Høy vedheft på stål og betong
Kompatibilitet med brannmaling og topcoat

⚠ Merk: Vanlig epoxy gir ikke brannbeskyttelse alene – den må kombineres med godkjent brannmaling for å oppfylle brannkrav.

Kontakt os

Selger epoxy over hele Norge

Våre epoxyprodukter kommer fra en fabrikk i Danmark, hvor vi tilpasser og blander epoxy etter behov, selv for de mest unike oppgavene. Vi sørger for at vi alltid leverer det beste produktet for hvert formål.